Sur emmepiemme

Leader dans la technologie du chauffage ohmique, Emmepiemme srl propose une large gamme d'installations pour les industries alimentaires et d’autres domaines.

En 1993, une coopération pour un projet de R&D commença sur le thème du chauffage ohmique industriel pour l'industrie agro-alimentaire.

Le projet a été lancé en partenariat avec une entreprise spécialisée dans les micro-ondes et la transformation des aliments. L'équipe était composée d'ingénieurs experts.

Différents prototypes ont été conçu et installés avec succès, pour la première fois en Italie. Les ingénieurs commencent alors une longue période d'essais et avec différents types d’aliments.

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À l’origine, le programme de recherche était indépendant. En effet, à cette période, le chauffage ohmique était une technologie embryonnaire et aucune donnée publique n'existait.

Cependant, des grandes entreprises exploraient cette technologie dans la même période. La recherche a d’abord donné de bons résultats suite aux tests empiriques et la technologie, bien qu'expérimentale, semblait prometteuse.


La priorité principale, depuis le premier test jusqu'à aujourd'hui, a toujours été l’industrialisation du processus et la fiabilité du matériel installé. Matériaux, procédés de production, assemblage, tests, analyse de laboratoire et plus encore sont à la base des objectifs de l’entreprise depuis plus de 20 ans et d’une quarantaine d’usines équipées sur 4 continents.

La recherche  menée par Emmepiemme ne va pas s'arrêter là. Elle participe au développement de la technologie et aux progrès matériels.

Nous développons et testons continuellement de nouvelles solutions pour les industries.

Les activités de R&D sont menées en coopération avec des centres de recherche spécialisés, où la technologie et le savoir-faire sont partagés pour améliorer les traitements industriels et le matériel.

Emmepiemme offre un service après-vente pour ses clients du monde entier. Les caractéristiques des processus de production et des produits sont strictement confidentielles et surveillées par des techniciens experts, sans externalisation ni du savoir-faire ni de la propriété intellectuelle.

1993 - FIRST PROTOTYPE

1994 - FIRST INDUSTRIAL OHMIC HEATER FOR DICED TOMATOES INCLUDED IN ASEPTIC LINE. INSTALLED IN ITALY, 50kW POWER, 500 kg/h FLOW RATE

1995 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR TOMATO PASTE AND MANGO PUREE. INSTALLED IN IVORY COAST, 64kW POWER, 1500 kg/h FLOW RATE

1996 - 100 kW OHMIC APPLICATOR FOR DICED PEACHES AND APRICOT HALVES, INSTALLED IN ASEPTIC LINE. 1500 kg/h FLOW RATE

1996 - FIRST INDUSTRIAL PISTON PUMP, 4000 kg/h FLOW RATE

1998 - FIRST INDUSTRIAL POWER SUPPLY WITH SWITCHING TECHNOLOGY, 20-30kHz, 50kW.

1998 - FIRST INDUSTRIAL ASEPTIC LINE FOR DICED PEACH AND HALVES, HOLDING, COOLER AND CIP SECTION.

1998 - ELECTRIC CABINET FOR SOH 200 OHMIC WITH 4 POWER SUPPLY GENERATORS.

1999-2000 - 3 COMPLETE ASEPTIC LINE FOR DICED PEACHES AND APRICOT HALVES, 15000 kg/h FLOW RATE, 3 X 240 kW INSTALLED POWER.

2001 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR VEGETABLES AND LOW ACID PRODUCTS, 600 kg/h FLOW RATE, 120 kW INSTALLED POWER.

2003 - FIRST OHMIC HEATER FOR MEAT PASTEURIZATION, 60 kW POWER, 1500 kg/h FLOW RATE. INSTALLED IN FRANCE.

2004 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR WHOLE PEELED AND DICED TOMATOES,5000 kg/h FLOW RATE, 480 kW INSTALLED POWER.

2005 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR LOW CONDUCTIVITY FRUIT RECIPES PRODUCTS, 1500 kg/h FLOW RATE, 120 kW INSTALLED POWER.

2005 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR TOMATO PUREES AND PASTES. 4000 kg/h FLOW RATE, 240 kW INSTALLED POWER.

2007 - OHMIC APPLICATOR FOR LARGE CONDUCTIVITY RANGE PRODUCTS, 3000 kg/h FLOW RATE, 240 kW INSTALLED POWER.

2010 - COMPLETE ASEPTIC LINE FOR LOW ACID SOUP PREPARATIONS, 5000 kg/h FLOW RATE, 600 kW INSTALLED POWER.

2012 - COMPLETE ASEPTIC PILOT LINE FOR DICED, VISCOUS AND LIQUID PRODUCTS, 200 kg/h FLOW RATE, 40 kW INSTALLED POWER.

2015 - (under construction) COMPLETE HOT FILLING LINE FOR FRUIT PUREES WITH AND WITHOUT DICES, 8000 kg/h FLOW RATE, 480 kW INSTALLED POWER.

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